ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ, ପ୍ୟାଟର୍ନ ରଙ୍ଗ ପ୍ରାୟତ the ପ୍ରଥମେ ପ୍ୟାଟର୍ ସାଜସଜ୍ଜାର ଉଚ୍ଚ ଗୁଣ ବ enhance ାଇବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟଯୁକ୍ତ ମୂଲ୍ୟ ଅନୁସରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ମୁଦ୍ରିତ ହୁଏ |ବ୍ୟବହାରିକ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଏହା ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଏହି ମୁଦ୍ରଣ କ୍ରମ ଇଙ୍କି ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଟେ |ଏହା ପଛର କାରଣ କ’ଣ?
1 a ଏକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ହାସଲ କରିବାକୁ, ଇଙ୍କି ସ୍ତର ସାଧାରଣତ thick ମୋଟା କିମ୍ବା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଚାପ ସହିତ ଥରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୁଏ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ଅଧିକ ଶୁଖିଲା ତେଲ ମିଶାଯାଏ |ଯଦିଓ ଇଙ୍କି ସ୍ତର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ବାହକକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦନ କରେ, ଦ୍ରୁତ ଶୁଖିବା ଦ୍ୱାରା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଠନ ପରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଅତି ସୁଗମ ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଗ୍ଲାସ ପରି ଭଲ ଭାବରେ ଛାପିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |ଏହା ଇଙ୍କିକୁ ଅସମାନ ଭାବରେ ଛାପିବା କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅସମ୍ଭବ କରିଥାଏ |କଭର୍ (ଷ୍ଟାକ) ରେ ମୁଦ୍ରିତ ତେଲ ଇଙ୍କି ମୂଳ ରଙ୍ଗରେ ବିଡ୍ ପରି କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ରଙ୍ଗର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ s ାଞ୍ଚା ଉପସ୍ଥାପନ କରେ, ଏବଂ ଇଙ୍କି ସଂଯୋଗ ଖରାପ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ କିଛି ବି ଲିଭାଯାଇପାରେ |ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ଏହାକୁ ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ, ଭିଟ୍ରାଇଫେସନ୍ କିମ୍ବା ଦର୍ପଣକରଣ ଭାବରେ ସୂଚିତ କରେ |
ପ୍ରତିଛବି ଏବଂ ପାଠ୍ୟ ଧାରାର ସ୍ ity ଚ୍ଛତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ଅଧିକାଂଶ ନିର୍ମାତା ନିକଟ ଅତୀତରେ ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମରେ ସିଲିକନ୍ ତେଲ ଯୋଡିଛନ୍ତି |ଅବଶ୍ୟ, ଅତ୍ୟଧିକ ସିଲିକନ୍ ତେଲ ପ୍ରାୟତ the ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମର ଭୂଲମ୍ବ ସଙ୍କୋଚନ କରିଥାଏ |
ଇଙ୍କି ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ସ୍ଫଟିକୀକରଣର କାରଣ ଉପରେ ବର୍ତ୍ତମାନ ବିଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ମତ ରହିଛି |ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ, ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ହେଉଛି ଏକ ତରଳ (ତରଳ କିମ୍ବା ତରଳିବା) କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ ସ୍ଥିତିରୁ ସ୍ଫଟିକ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏକ ପଦାର୍ଥ ଯାହାର ଦ୍ରବଣ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ସହିତ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଏବଂ ଯାହାର ସମାଧାନ ସାଚୁଚରେସନ୍ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଫଟିକ୍ ହୋଇପାରେ |ଏକ ପଦାର୍ଥ ଯାହାର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ସହିତ ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ କିଛି ଦ୍ରବଣ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ ଏବଂ ପରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ ସେତେବେଳେ ସ୍ଫଟିକ ହୋଇଯାଏ |କିଛି ଲୋକ ବିଶ୍ believe ାସ କରନ୍ତି ଯେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଇମେଜ୍ ଏବଂ ଟେକ୍ସଟ୍ (ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମ ଲେୟାର) ର ସ୍ଫଟିକୀକରଣକୁ ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ କୁହାଯାଏ ... ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ରବଣକାରୀ ବାଷ୍ପୀକରଣ (ବାଷ୍ପୀକରଣ) ଏବଂ ପରେ ଥଣ୍ଡା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏହାକୁ ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ |
、 କିଛି ଲୋକ ବିଶ୍ believe ାସ କରନ୍ତି ଯେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କିର ସ୍ଫଟିକୀକରଣ (ସ୍ଫଟିକୀକରଣ) ମୁଖ୍ୟତ the ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମରେ ପିଗମେଣ୍ଟଗୁଡିକର ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |
ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ ଯେତେବେଳେ ପିଗମେଣ୍ଟ ସ୍ଫଟିକଗୁଡିକ ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍, ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଫଟିକ୍ ଅବସ୍ଥା ଛୁଞ୍ଚି ବା ବାଡ଼ି ପରି |ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିବା ସମୟରେ, ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଦିଗଟି ସହଜରେ ରଜନୀ (ସଂଯୋଗ ସାମଗ୍ରୀ) ର ପ୍ରବାହ ଦିଗରେ ସଜାଯାଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗୁରୁତ୍ shr ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଙ୍କୋଚନ ହୁଏ |ତଥାପି, ଗୋଲାକାର ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ସମୟରେ କ direction ଣସି ଦିଗଦର୍ଶନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ ହୁଏ |ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମରେ ଅଜ organ ବିକ ପିଗମେଣ୍ଟରେ ସାଧାରଣତ sp ଗୋଲାକାର ସ୍ଫଟିକ୍ ଥାଏ, ଯେପରିକି କ୍ୟାଡମିୟମ୍ ଆଧାରିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି, ଯାହାର ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ (ସ୍ଫଟିକୀକରଣ) ମଧ୍ୟ ଥାଏ |
କଣିକାର ଆକାର ମୋଲିଡିଂ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ଯେତେବେଳେ ପିଗମେଣ୍ଟ କଣିକା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଛୋଟ, ମୋଲିଡିଂ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ |ଅନ୍ୟ ପଟେ, ବଡ଼ ସ୍ଫଟିକ ଏବଂ ଗୋଲାକାର ଆକୃତିର ରେସିନ୍ ଛୋଟ ଛୋଟ ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରୁଥିବାବେଳେ ବଡ଼ ସ୍ଫଟିକ୍ ଏବଂ ଅଣ ଗୋଲାକାର ଆକୃତିର ରଜନୀଗୁଡିକ ବଡ଼ ଛାଞ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ |
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଏହା ରଙ୍ଗ ରଙ୍ଗର ରଙ୍ଗର ମିଶ୍ରଣ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ଆଲୋକର ଯୋଗୀ ମିଶ୍ରଣ ହେଉ, ରଙ୍ଗର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର କେବଳ ସେମାନଙ୍କର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ସହିତ ଜଡିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ସେମାନଙ୍କର ଶାରୀରିକ ଗୁଣ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ, ଯେପରିକି ସ୍ଫଟିକ୍ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ, ଘନୀଭୂତ ଘଟଣା, କଠିନ ସମାଧାନ, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକ;ଆମେ ମଧ୍ୟ ଉଭୟ ଅଜ ic ବିକ ଏବଂ ଜ organic ବିକ ରଙ୍ଗର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ବିଷୟରେ ଏକ ଉଚିତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଉଚିତ୍, ଯାହା ଦ୍ they ାରା ସେମାନେ ଏକାଠି ରହିବେ ଏବଂ ଶେଷଟି ପ୍ରାଥମିକ ସ୍ଥିତିକୁ ବଜାୟ ରଖିବ |
ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି (ପିଗମେଣ୍ଟ) ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ଏହାର ରଙ୍ଗ ଶକ୍ତି ଉପରେ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ (ବିଚ୍ଛେଦ ଯେତେ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ରଙ୍ଗ ଶକ୍ତି ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ସେଠାରେ ଏକ ସୀମା ମୂଲ୍ୟ ଅଛି ଯାହାଠାରୁ ରଙ୍ଗ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ) ଆବରଣ ଶକ୍ତି (ଅବଶୋଷଣ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ) ପିଗମେଣ୍ଟ ନିଜେ, ରଙ୍ଗ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ପିଗମେଣ୍ଟ ଏବଂ ରଜନୀ ବାଇଣ୍ଡର୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପ୍ରତୀକାତ୍ମକ ସୂଚକାଙ୍କରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ପିଗମେଣ୍ଟ କଣିକାର ଆକାର, ପିଗମେଣ୍ଟର ସ୍ଫଟିକ୍ ଫର୍ମ ଏବଂ ପିଗମେଣ୍ଟର ମଲିକୁଲାର ଗଠନ ସମୃଦ୍ଧତା ସମୃଦ୍ଧ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ | ନିମ୍ନ ସ୍ଫଟିକ୍ ଫର୍ମ) |
ସ୍ଫଟିକ୍ ଫର୍ମର ଆବରଣ ଶକ୍ତି ବାଡ଼ି ଆକୃତିର ଶକ୍ତିଠାରୁ ଅଧିକ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫଟିକ୍ ସହିତ ପିଗମେଣ୍ଟଗୁଡିକର ଆବରଣ ଶକ୍ତି କମ୍ ସ୍ଫଟିକ୍ ସହିତ ଥିବା ପିଗମେଣ୍ଟ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ |ତେଣୁ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମର ଆବରଣ ଶକ୍ତି ଯେତେ ଅଧିକ, ଗ୍ଲାସ୍ ବିଫଳତା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ |ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ, ଦ୍ରବଣୀୟତା ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ପଲିମର (ତ oil ଳ ଇଙ୍କି ପ୍ରଣାଳୀରେ ରଜନୀ) କିମ୍ବା ଯୋଗକ ସହିତ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା କମ୍ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
3, କିଛି ଅପରେଟର ବିଶ୍ believe ାସ କରନ୍ତି ଯେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ବିଫଳତା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ମୂଳ ଇଙ୍କି ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ (ଭଲ ଭାବରେ) ଶୁଖିଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମୁକ୍ତ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ହୁଏ |ସମ୍ପ୍ରତି, ଯଦି ଗୋଟିଏ ରଙ୍ଗ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପରେ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, କର୍ମଶାଳାର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, କିମ୍ବା ସେଠାରେ ବହୁତଗୁଡ଼ିଏ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ଡେସ୍କାଣ୍ଟସ୍ ଅଛି, ବିଶେଷତ c କୋବାଲ୍ଟ ଡେସ୍କାଣ୍ଟସ୍, ଯଦି ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ତୀବ୍ର ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ଯେପରିକି ଶୁଖିବା, ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଘଟଣା | ଘଟିବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -22-2023 |
