1. ରଙ୍ଗ ଉପରେ କାଗଜର ପ୍ରଭାବ |
ଇଙ୍କି ସ୍ତରର ରଙ୍ଗ ଉପରେ କାଗଜର ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତ three ତିନୋଟି ଦିଗରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇଥାଏ |
(1) କାଗଜ ଧଳାତା: ବିଭିନ୍ନ ଧଳାତା ସହିତ କାଗଜ (କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ସହିତ) ମୁଦ୍ରଣ ଇଙ୍କି ସ୍ତରର ରଙ୍ଗ ଦୃଶ୍ୟ ଉପରେ ଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ତେଣୁ, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ସମାନ ଧଳା ରଙ୍ଗର କାଗଜକୁ ମୁଦ୍ରଣ ରଙ୍ଗ ଉପରେ କାଗଜ ଧଳାତାର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
(୨) ଅବିଶ୍ୱାସନୀୟତା: ଯେତେବେଳେ ସମାନ ଅବସ୍ଥାରେ ବିଭିନ୍ନ ଅବଶୋଷଣ ସହିତ ସମାନ ଇଙ୍କି କାଗଜରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଏହାର ଭିନ୍ନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ଲୋସ୍ ରହିବ | ଆଚ୍ଛାଦିତ କାଗଜ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଅନାବୃତ କାଗଜର କଳା ଇଙ୍କି ସ୍ତର ଧୂସର ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ ଦେଖାଯିବ ଏବଂ ରଙ୍ଗର ଇଙ୍କି ସ୍ତର ଖସିଯିବ | ସିଆନ୍ ଇଙ୍କି ଏବଂ ମ୍ୟାଜେଣ୍ଟା ଇଙ୍କି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ରଙ୍ଗ ସବୁଠାରୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଅଟେ |
()) ଚମକ ଏବଂ ଚିକ୍କଣତା: ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ଚମକ କାଗଜର ଚମକ ଏବଂ ଚିକ୍କଣତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ମୁଦ୍ରଣ କାଗଜର ପୃଷ୍ଠଟି ଅର୍ଦ୍ଧ-ଚମକଦାର, ବିଶେଷତ co ଆବୃତ କାଗଜ |
2. ରଙ୍ଗ ଉପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାର ପ୍ରଭାବ |
ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଣାଳୀରେ ମୁଖ୍ୟତ film ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଆବରଣ (ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର, ମ୍ୟାଟ୍ ଫିଲ୍ମ), ଗ୍ଲାସ୍ (ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ତେଲ, ମ୍ୟାଟ୍ ତେଲ, ୟୁଭ୍ ଭର୍ନିଶ୍) ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ | ଯେତେବେଳେ ହାଲୁକା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର, ହାଲୁକା ତେଲ ଏବଂ uv ତେଲ ଆବୃତ ହୁଏ, ରଙ୍ଗର ଘନତା ବ; େ; ଯେତେବେଳେ ମ୍ୟାଟ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ ତେଲ ସହିତ ଆବୃତ ହୁଏ, ରଙ୍ଗର ଘନତା କମିଯାଏ | ରାସାୟନିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମୁଖ୍ୟତ the ଆଡେସିଭ୍, UV ପ୍ରାଇମର୍ ଏବଂ UV ତେଲକୁ ଆବୃତ କରୁଥିବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରରେ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ ଜ organic ବ ଦ୍ରବଣରୁ ଆସିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ସ୍ତରର ରଙ୍ଗ ବଦଳାଇବ |
3. ସିଷ୍ଟମ୍ ପାର୍ଥକ୍ୟର ପ୍ରଭାବ |
ଇଙ୍କି ଲେଭେଲର୍ ଏବଂ ଇଙ୍କି ସ୍ପ୍ରେଡର୍ ସହିତ ରଙ୍ଗ କାର୍ଡ ତିଆରି କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ଶୁଖିଲା ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଜଳର ଅଂଶଗ୍ରହଣ ବିନା, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ଏକ ଓଦା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଓଦା ତରଳର ଅଂଶଗ୍ରହଣ ସହିତ, ତେଣୁ ଇଙ୍କି ତେଲ ଅତିକ୍ରମ କରିବାକୁ ପଡିବ | ଅଫସେଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ ଇନ-ୱାଟର ଏମୁଲେସନ | ଏମୁଲେସାଇଡ୍ ଇଙ୍କି ଅବଶ୍ୟ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ କାରଣ ଏହା ଇଙ୍କି ସ୍ତରରେ ପିଗମେଣ୍ଟ କଣିକାର ବଣ୍ଟନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଗା dark ଼ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦେଖାଯିବ ନାହିଁ |
ଏହା ସହିତ, ସ୍ପଟ୍ ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଇଙ୍କିର ସ୍ଥିରତା, ଇଙ୍କି ସ୍ତରର ଘନତା, ଇଙ୍କି ଓଜନ କରିବାର ସଠିକତା, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନର ପୁରୁଣା ଏବଂ ନୂତନ ଇଙ୍କି ଯୋଗାଣ କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନର ଗତି, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ଯୋଗ କରାଯାଇଥିବା ଜଳର ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଉପରେ ଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
4. ମୁଦ୍ରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ, ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ କଲର୍ କାର୍ଡ ସହିତ ସ୍ପଟ୍ ରଙ୍ଗ ଇଙ୍କି ସ୍ତରର ଘନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ଏବଂ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଓଦା ରଙ୍ଗର ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଘନତା ସହିତ ରଙ୍ଗର ମୁଖ୍ୟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ bk ମୂଲ୍ୟ ମାପ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଇଙ୍କି
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ -14-2023 |
