ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ସହିତ, ଅନେକ ଜଣାଶୁଣା ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବ୍ରାଣ୍ଡର ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କେବଳ ଉନ୍ନତ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରି ନାହିଁ, ବରଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାର ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି | ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ରିମୋଟ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ ସିଷ୍ଟମ ଅନେକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ମୁଦ୍ରଣର “ମାନକ ବିନ୍ୟାସ” ହୋଇପାରିଛି, ଯାହା ମୁଦ୍ରିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କରିଥାଏ | ତଥାପି, ପ୍ରକୃତ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ମୁଦ୍ରିତ ଦ୍ରବ୍ୟ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ହାସଲ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ | ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗର ବୃହତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରାୟତ encoun ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଯାହା କମ୍ପାନୀ ପାଇଁ କ୍ଷତି ଘଟାଏ |
ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ପୂର୍ବ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ର ଏକ ଭଲ କାମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ପ୍ରଥମେ, ପ୍ରୁଫ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରଙ୍ଗ ଗୋଷ୍ଠୀ ଇଙ୍କି ount ରଣା ର ଇଙ୍କି ଭଲ୍ୟୁମ୍ କୁ ପ୍ରାୟତ adjust ସଜାଡନ୍ତୁ |ମୁଦ୍ରଣପ୍ଲେଟ ଏକ ଇଙ୍କି ରିମୋଟ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଏକ ମେସିନରେ ଏହି କାମ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ଏଥିପାଇଁ 80% ରୁ ଅଧିକ ଆକଳନ ହେବା ଉଚିତ୍ | ବଡ଼ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ ଏକ ବଡ଼ ପରିସରରେ ଇଙ୍କି ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
ଦ୍ୱିତୀୟତ ,, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୀଟ୍ ର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଫିଡର୍, କାଗଜ ସଂଗ୍ରହ, ଇଙ୍କି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଚାପ ଆକାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ଶୀଘ୍ର ନହେବା ପାଇଁ ପ୍ରି-ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫିଡର୍ କାଗଜକୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ନିରନ୍ତର ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଖାଇବାକୁ ଦେଇପାରେ | ଅଭିଜ୍ଞ ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରଥମେ କାଗଜର ଫର୍ମାଟ୍ ଏବଂ ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ଫୁଙ୍କିବା, ଚୋବାଇବା, ଚାପ ପାଦ, ଚାପ spring ରଣା, କାଗଜ ପ୍ରେସିଂ ଚକ, ସାଇଡ୍ ଗେଜ୍, ଫ୍ରଣ୍ଟ ଗେଜ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପୂର୍ବ-ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତି, ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ଗତି ସମନ୍ୱୟ ସମ୍ପର୍କକୁ ସିଧା କରିଦିଅନ୍ତି, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫିଡର୍ କାଗଜକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଫିଡ୍ କରେ, ଏବଂ ଫିଡର୍ ମାରିବା ହେତୁ ବିଭିନ୍ନ ଇଙ୍କିର ଛାଇରୁ ଦୂରେଇ ରୁହ | ଅଭିଜ୍ଞ ଶ୍ରମିକମାନେ ଫିଡରକୁ ପୂର୍ବ-ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବେ ବୋଲି ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
ଏହା ସହିତ, ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତା, ତରଳତା ଏବଂ ଶୁଷ୍କତା ବ୍ୟବହୃତ କାଗଜର ଗୁଣ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଚିତ୍ର ଏବଂ ପାଠ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରର ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ଏହାର ପ୍ରିଣ୍ଟେବିଲିଟିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ସାଧାରଣ ମୁଦ୍ରଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ୍ | । ରବର କପଡା ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟରେ କାଗଜ କେଶ ଏବଂ ଇଙ୍କି ଚର୍ମ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବାରମ୍ବାର ବନ୍ଦ ହେତୁ ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ଅସମାନ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଯଦି ମୁଦ୍ରଣ ମ middle ିରେ ବିଭିନ୍ନ ଆଡେସିଭ୍ ରିମୁଭର୍ ଏବଂ ଇଙ୍କି ତେଲ ମିଶାଯାଏ, ରଙ୍ଗ ବିଚ୍ୟୁତି ନିଶ୍ଚିତ |
ସଂକ୍ଷେପରେ, ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରି-ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ର ଏକ ଭଲ କାମ କରିବା ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ମୁଦ୍ରଣ ପରେ ବିଫଳତାକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ କ୍ୟାପଟେନଙ୍କ ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ ସମୟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ରହିବ |
ପାଣି ଏବଂ ଇଙ୍କି ରୋଲର ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡନ୍ତୁ |
ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟର ପ୍ରତିଛବି ଏବଂ ପାଠ୍ୟ ଅଂଶ କ୍ରମାଗତ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ସହିତ ଏକ ପ୍ରିଣ୍ଟ ପାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଇଙ୍କି ସହିତ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ତେଣୁ, ଇଙ୍କି ରୋଲର୍ସ ଏବଂ ଇଙ୍କି ରୋଲର୍ସ, ଏବଂ ଇଙ୍କି ରୋଲର୍ସ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍, ଭଲ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ସମ୍ପର୍କକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ଯତ୍ନର ସହ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିର ହେବ ନାହିଁ | ତେଣୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ୱାଟର ଏବଂ ଇଙ୍କି ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେଲେ, ଟେନ୍ସନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଫିଲର୍ ଗେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ପାରମ୍ପାରିକ ପଦ୍ଧତି ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଇଙ୍କି ବାର୍ ରୋଲ୍ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବିଭିନ୍ନ ମାନବ କାରଣ ହେତୁ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରକୃତ ତ୍ରୁଟି, ଏବଂ ଏହାକୁ ମଲ୍ଟି ରଙ୍ଗ ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନ୍ ଉପରେ ନିଷେଧ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଗଡ଼ୁଥିବା ଇଙ୍କି ବାରର ମୋଟେଇ ପାଇଁ, ସାଧାରଣତ 4 4 ରୁ 5 ମିମି ହେବା ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ପ୍ରଥମେ ଇଙ୍କି ଟ୍ରାନ୍ସଫର ରୋଲର୍ ଏବଂ ଇଙ୍କି ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଚାପକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ଇଙ୍କି ରୋଲର୍ ଏବଂ ଇଙ୍କି ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ରୋଲର୍ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଚାପକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ ଏବଂ ଶେଷରେ ୱାଟର ଟ୍ରାନ୍ସଫର ରୋଲର୍, ପ୍ଲେଟ୍ ୱାଟର ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଚାପକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ | ୱାଟର ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ରୋଲର୍, ଏବଂ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ରୋଲର୍, ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ୱାଟର ରୋଲର୍ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ମଧ୍ୟରେ ଚାପ | ଏହି ଜଳପଥଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଇଙ୍କି ବାର୍ 6 ମିମି ହେବା ଉଚିତ୍ |
ଦୁଇ କିମ୍ବା ତିନି ମାସର ବ୍ୟବହାର ପରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନ j ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଘର୍ଷଣର ଅବଧି ପରେ ବିଶେଷକରି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ରେ ଇଙ୍କି ରୋଲରର ବ୍ୟାସ ଛୋଟ ହୋଇଯିବ | ଇଙ୍କି ରୋଲରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଇଙ୍କି ରୋଲର୍ଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କ ଉପରେ ଜମା ହେବାବେଳେ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଯେତେବେଳେ ଫିଡର୍ ବିରତି କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣ ଜାରି ରଖିବା ବନ୍ଦ କରେ, ଏହି ସମୟରେ ଇଙ୍କି ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ dozens ାରା ପ୍ରଥମ ଦଶହରା କିମ୍ବା ଶହ ଶହ ସିଟ୍ ର ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ଗା er ଼ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଆଦର୍ଶ ଜଳ-ଇଙ୍କି ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରିବା କଷ୍ଟକର | ଏହି ଦୋଷ ସାଧାରଣତ find ଖୋଜିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ମୁଦ୍ରଣ ଛାପିବାବେଳେ ଏହା ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ | ସଂକ୍ଷେପରେ, ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ କାର୍ଯ୍ୟଟି ଯତ୍ନଶୀଳ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ପଦ୍ଧତିଟି ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ହେବା ଉଚିତ, ନଚେତ୍ ଏହା ଜଳ, ଇଙ୍କି ଦଣ୍ଡ, ମୁଦ୍ରଣର ପାଟି ଏବଂ ଲାଞ୍ଜର ବିଭିନ୍ନ ଗଭୀର ଇଙ୍କି ସୃଷ୍ଟି କରିବ, କୃତ୍ରିମ ଭାବରେ ତ୍ରୁଟି ଘଟାଇବ ଏବଂ ଅସୁବିଧା ବ increasing ାଇବ | ଅପରେସନ୍
ପାଣି-ଇଙ୍କି ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରିବା |
ଯେପରି ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ, ୱାଟର-ଇଙ୍କି ସନ୍ତୁଳନ ଅଫସେଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ | ଯଦି ଜଳ ବଡ଼ ଏବଂ ଇଙ୍କି ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ଇଙ୍କି ପାଣିରେ ଇମୁଲେସନ୍ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଆଦର୍ଶ ହେବ ନାହିଁ | ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଅଭ୍ୟାସ ମାଧ୍ୟମରେ ଲେଖକ କିଛି କ ques ଶଳ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିଛନ୍ତି |
ପ୍ରଥମେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଜଳ ଏବଂ ଇଙ୍କି ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ସମ୍ପର୍କ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡି ହୋଇଛି, ଏବଂ ount ରଣା ସମାଧାନ ଏବଂ ଆଇସୋପ୍ରୋପିଲ୍ ମଦ୍ୟପାନର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସାଧାରଣ ମାନ୍ୟତା ପୂରଣ କରେ | ଏହି ଆଧାରରେ, ମେସିନ୍ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କର, ପାଣି ଏବଂ ଇଙ୍କି ରୋଲର୍ସ ବନ୍ଦ କର, ଏବଂ ତାପରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କର | ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟର ଧାରରେ ସାମାନ୍ୟ 3 ମିମି ଷ୍ଟିକି ମଇଳା ରହିବା ଭଲ | ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଜଳ ପରିମାଣ ଭାବରେ ଏହି ସମୟରେ ଜଳ ପରିମାଣ ଗ୍ରହଣ କଲେ ସାଧାରଣ ଗ୍ରାଫିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସାଧାରଣ ମୁଦ୍ରଣ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ୱାଟର-ଇଙ୍କି ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ ହୋଇପାରିବ |
ଦ୍ୱିତୀୟତ water, ଜଳର ପରିମାଣ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଅନୁଯାୟୀ ନମନୀୟ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ, ଯେପରିକି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟର ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ର, କାଗଜର କଠିନ ପୃଷ୍ଠ, ଇଙ୍କିରେ ଯୋଗକରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା, ମୁଦ୍ରଣ ବେଗ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ | ବାୟୁର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା |
ଏଥିସହ, ଲେଖକ ଏହା ମଧ୍ୟ ଜାଣିବାକୁ ପାଇଛନ୍ତି ଯେ ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହେବା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଶରୀରର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଏକ କିମ୍ବା ଦୁଇ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଚାଲିଥାଏ, ଶରୀରର ତାପମାତ୍ରା, ବିଶେଷତ the ରବର ରୋଲରର ତାପମାତ୍ରା | ଦୁଇଗୁଣରୁ ଅଧିକ, କିମ୍ବା ଅଧିକ ଉଚ୍ଚରେ ବୃଦ୍ଧି | ଏହି ସମୟରେ, ଜଳ-ଇଙ୍କି ଏକ ନୂତନ ସନ୍ତୁଳନରେ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଜଳର ପରିମାଣ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ୱାଟର-ଇଙ୍କି ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଅପରେଟର ଏହାକୁ ଓଜନ ଏବଂ ଉପଭାଷା ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଅନ୍ୟଥା, ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗର ସ୍ଥିରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ମୁଦ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଛପା ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
ପ୍ରୁଫ୍ରେଡିଂ ଏବଂ ରଙ୍ଗ କ୍ରମର ବ୍ୟବସ୍ଥା |
ଉତ୍ପାଦନରେ, ଆମେ ପ୍ରାୟତ such ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିର ସାମ୍ନା କରିଥାଉ: ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ provided ାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ନମୁନାଟି ଅତ୍ୟଧିକ ମାନକ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ବିନା ପ୍ରମାଣରେ କେବଳ ଏକ ରଙ୍ଗ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥାଏ | ଏହି ସମୟରେ, ଆମକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଆମେ ପ୍ରମାଣର ପ୍ରଭାବକୁ ଗୋଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଇଙ୍କି ପରିମାଣକୁ କଠିନ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବୁ ନାହିଁ | ଯଦିଓ ଏହା ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ପ୍ରମାଣର ନିକଟତର, ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହିପରି ମୁଦ୍ରିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଅନ୍ତିମ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କାରଖାନା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହିତ ଏକ ଗମ୍ଭୀର ଏବଂ ଦାୟିତ୍ attitude ପୂର୍ଣ୍ଣ ମନୋଭାବ ସହିତ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା, ନମୁନାର ସମସ୍ୟା ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରାମର୍ଶକୁ ସୂଚାଇବା ଏବଂ ସମ୍ମତି ପାଇବା ପରେ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସଂଶୋଧନ କରିବା ଉଚିତ୍ |
ଉତ୍ପାଦନରେ, ଏକ ମଲ୍ଟି ରଙ୍ଗର ମେସିନର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଙ୍ଗ କ୍ରମ ସାଧାରଣତ the ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ଯେହେତୁ ମଲ୍ଟି ରଙ୍ଗର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରେ, ଇଙ୍କି ଏକ ଓଦା-ଓଦା manner ଙ୍ଗରେ ସୁପର୍ମିଜ୍ ହୋଇଛି, କେବଳ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସୁପରମିପୋଜିସନ୍ ହାର ହାସଲ କରି ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ଥିର ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହୋଇପାରିବ | ମୁଦ୍ରଣ ରଙ୍ଗ କ୍ରମର ବ୍ୟବସ୍ଥା ମୁଦ୍ରିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିପାରିବ ନାହିଁ | ସେହି ସମୟରେ, ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ବାଇଗଣୀ ରଙ୍ଗର ଆବରଣ ଏବଂ ଆକାଶ ନୀଳ ରଙ୍ଗର କଭରରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଙ୍ଗ କ୍ରମ ଅଛି: ସିଆନ୍ ପ୍ରଥମ ଏବଂ ମ୍ୟାଜେଣ୍ଟା ଦ୍ୱିତୀୟ ଏବଂ ମ୍ୟାଜେଣ୍ଟା ପ୍ରଥମ ଏବଂ ଶେଷ ପାଇଁ ସିଆନ୍ ଦ୍ୱିତୀୟ | ଅନ୍ୟଥା, ଅତ୍ୟଧିକ ମୁଦ୍ରିତ ରଙ୍ଗଗୁଡିକ ଦେଖାଯିବ, ଯାହା ଚିକ୍କଣ କିମ୍ବା ସ୍ଥିର ନୁହେଁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ black କଳା, କଳାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଶେଷ ରଙ୍ଗ ଗୋଷ୍ଠୀରେ ରଖିବା ଉଚିତ | ଏହି ଉପାୟରେ, କଳା ରଙ୍ଗର ଚମକ ଭଲ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଭିତରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରଣକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯାଏ |
ଭଲ ଅପରେଟିଂ ଅଭ୍ୟାସ ଗଠନ କର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦାୟିତ୍ୱକୁ ମଜବୁତ କର |
ଯେକ any ଣସି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାବେଳେ, ଆମର ଏକ ଉଚ୍ଚ ଦାୟିତ୍ sense ଏବଂ ଏକ ଦୃ strong ଗୁଣର ଭାବନା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଆମେ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମାନକ କରିବା ଏବଂ ଭଲ ପାରମ୍ପାରିକ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡିକ ଯେପରି “ତିନି ସ୍ତର” ଏବଂ “ତିନୋଟି ପରିଶ୍ରମ” ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ନମୁନାଗୁଡିକର ବାରମ୍ବାର ତୁଳନାକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନିଅ | ନମୁନାରେ ଦସ୍ତଖତ ନମୁନାକୁ ତୁଳନା କରିବାବେଳେ ଦୂରତା, କୋଣ, ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ଇତ୍ୟାଦିରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ଭିଜୁଆଲ୍ ପକ୍ଷପାତ ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସଙ୍ଗତ ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ | ଏହି ସମୟରେ, ଦସ୍ତଖତ ନମୁନାକୁ ନମୁନାରୁ ବାହାର କରି ଯତ୍ନର ସହ ତୁଳନା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ; ପ୍ଲେଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ ink ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗର ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଦୀର୍ଘ ଦିନର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ରାନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ | ରବର କପଡାକୁ ବାରମ୍ବାର ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସଫା କରିବା ପରେ ଅଧିକ ବ୍ଲୋଟିଂ କାଗଜ ରଖିବା ଉଚିତ; ଫିଡର୍ ବିରତ ହେବା ପରେ, ପା five ୍ଚ କିମ୍ବା ଛଅଟି ସିଟ୍, ଯାହା ବର୍ତ୍ତମାନ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଛି, ତାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଅନ୍ଧାର ଏବଂ ଏହାକୁ ବାହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ମୁଦ୍ରଣ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟ ହେଉଛି ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସାଧାରଣ ରଖିବା; ଇଙ୍କି ount ରଣା ରେ ଇଙ୍କି ଯୋଡିବାବେଳେ, କାରଣ ନୂଆ ଇଙ୍କି କଠିନ ଏବଂ ଖରାପ ତରଳତା ରହିଥାଏ, ଇଙ୍କି ପରିମାଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ଏବଂ ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ବିଚ୍ୟୁତ ନହେବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଅନେକ ଥର ଘାଣ୍ଟିବା ଉଚିତ |
ଅପରେଟର୍ସ ଶିଖିବା, ପାଳନ କରିବା ଏବଂ ଯତ୍ନର ସହ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା, ସମସ୍ତ ଦିଗରୁ ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡିକ ଖୋଜିବା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରୋକିବା ଏବଂ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିବା, ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ୍ | ମୁଦ୍ରିତ ଦ୍ରବ୍ୟ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କର |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -27-2024 |
